Флаконы — один из самых распространенных видов тары для продуктов косметологической, химической и фармацевтической промышленности. Укупорка такой емкости должна выполнятся на высокоточном и надежном оборудовании, ведь в противном случае нельзя будет добиться максимальной герметизации продукта, что приведет к нарушению его целостности и сохранности свойств, окислению, улетучиванию и т.д. Давайте рассмотрим все важные тонкости укупоривания флаконов в разных отраслях промышленности, а также разберемся, какое оборудование должно использоваться для этих целей.
Особенности укупорок для флаконов
По особенностям своей конструкции средства для укупорки можно глобально разделить на пробки и крышки. Крышки крепятся на горловине и закрывают собой наполнительное отверстие флакона по его наружному периметру. Пробки же вдавливаются или вкручиваются внутрь горлышка с приложением определенного усилия.
В свою очередь крышки подразделяются на:
- бушоны, которые накручиваются на тубы;
- колпачки, используемые строго для флаконов и бутылок.
Согласно ГОСТам и регламентам относительно конкретной отрасли промышленности (косметологическая, химическая или фармацевтическая), к флаконам предъявляются те же требования, что и в случае со стеклянными банками. Поэтому по своим параметрам, типу горлышка и методу укупоривания флаконы могут закупориваться:
- винтовыми колпачками;
- крышками-нахлобучками;
- стеклянными пробками.
Если речь идет об укупорке емкостей с лекарственными средствами, определенными реактивами или пестицидами и парфюмерией, тогда чаще всего используются пробки и крышки с колпачками, закрываемые на горлышке. Также могут применяться и металлические крышки с контролем открытия (актуально для таких продуктов, как: глазные и оральные капли, мази, различные растворы и т.п.).
По сути все укупорочные материалы можно разделить на 2 типа:
- Фирменные.
- Классические.
Классические позволяют множество раз открывать и закрывать флакон, то есть ими можно будет пользоваться многократно. Фирменные же укупорочные средства невозможно использовать повторно, ведь после первого вскрытия они получают необратимые изменения.
Контроль качества
Когда необходимо укупорить парфюмерию, на предприятии организовывается строгий контроль качества выполнения этой операции. Ведь здесь главное — обеспечить герметичность продукта, которая может быть нарушена по самым разнообразным причинам:
- дефект уплотнительного пыжа, прокладки или грибка;
- трещина на горлышке;
- свищи в стенках емкости, на ее дне;
- и т.п.
Все эти дефекты обычно настолько незначительны, что невооруженным глазом заметить их нереально. В итоге вещество начинает улетучиваться и портиться постепенно.
Винтовой колпачок
Самый распространенный вариант для укупорки флакона. В процессе укупоривания он должен максимально плотно прижаться к горловине флакона. Здесь очень важную роль играет материал колпачка:
- Если он изготовлен из деформируемой пластмассы (с грибковым элементом), то в процессе укупоривания можно обеспечить предельную герметичность тары, так как внутренний грибок максимально плотно закрывает отверстие флакона.
- Если он выполнен из термоактивной пластмассы (недеформируемой), то для герметизации необходимо использовать дополнительную прокладку из резины или эластичный пыж, прижимающий дно колпачка к горловине.
Технология укупорки и оборудование
Сама технология укупоривания флакона колпачком весьма простая и состоит из 3-х операций:
- Сборка колпачка (с пыжом или грибком).
- Его надевание на горловину.
- Закручивание колпачка до упора.
Для этих целей на рынке представлено множество различных агрегатов, каждый из которых имеет свои особенности и преимущества. Например, на малых предприятиях практикуется ручной метод привертки колпачка с его дальнейшим закупориванием на специальном агрегате по типу Capper Pv.
Сам процесс укупоривания тары производится обычно на поточно-автоматизированных конвейерных линиях производителя. Такие линии используются для максимальной автоматизации всех процессов и позволяют:
- Промывать тару.
- Наполнять ее необходимым объемом вещества (дозирование).
- Закупоривать.
- Контролировать герметичность.
- Обеспечивать визуальный контроль.
- Выполнять нанесение этикеток (этикетирование).
- Помещать в складные футляры.
- Оцелофанивать флаконы.
- Устанавливать емкости в коробки для упаковки.
- Обклеивать заполненные коробки.
Разумеется, не каждый из этих процессов может быть полностью автоматизированным, поэтому на такой линии всегда присутствуют операторы тех или иных агрегатов. Но, современное оборудование позволяет максимально возможно свести к минимуму присутствие человека на производственной линии, что может гарантировать четкое, слаженное производство определенной продукции.
Если говорить о полной автоматизации производственных процессов, то современные агрегаты способны обеспечить выполнение без присутствия человека следующих операций:
- извлечение флакона из магазина и его подача на место дозирования;
- наполнение емкости необходимым количеством вещества с параллельным контролем наполненности;
- герметизация тары — удаление из расфасованных флаконов воздуха (деаэрация, уплотнение и т.п.);
- контрольное взвешивание при фасовке веществ по массе и доведение этой массы до необходимого уровня;
- этикетирование флаконов и нанесение на них сроков выпуска/годности и т.п.;
- укупоривание тары различными методами, в зависимости от конкретного типа крышки;
- и т.д.
